五金彈片模具在衝壓過程，因使用的（de）是高速衝床，危險係數（shù）比較高。如果（guǒ）操作不當，對模具會造成嚴重損壞，且操作（zuò）人員安全也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能保證模具及（jí）操作（zuò）人員的安全。
　　五金彈片模下機分兩種（zhǒng）情況，正常（cháng）下機與異常下機。
　　一、五金彈片模具正常下機：
　　1.先把（bǎ）衝床（chuáng）打到“寸動”,關掉計數器;
　　2.用寸動開關把衝床打到下死點(180°)，剪斷料帶;嚴禁模具不在下死點時將料帶（dài）剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。
　　3.鬆掉上下模螺（luó）絲.
　　4.把衝床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以確保（bǎo）安全。
　　5.模具車必須拉離衝床一（yī）段距離後方可降低（dī）模具（jù）車高度。防止模具車（chē）卡在衝床平台，造成模具滑落。
　　6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴禁放（fàng）置於衝床操作（zuò）麵平台。
　　二、五金彈（dàn）片模具異常下機：
　　1.關掉主機電（diàn）源和計數器;
　　2.待飛輪完全停止後（hòu），用塑膠或紙心置於模具前後對角止高柱上。不可墊於剝料板與模仁固定板之間（jiān），亦不可（kě）用（yòng）鐵塊代替塑膠置於模具內。
　　3.用安（ān）全棒搖飛輪(切（qiē）忌用手拔飛輪或在（zài）飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運轉（zhuǎn）)上下（xià）止高柱貼住即可.
　　4.鬆掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即（jí）可把模拉（lā）下（xià）來。
　　三、五（wǔ）金彈片模具下機注意事項：
　　1.拉動（dòng）模具前需確認模具進料口料帶托板已鬆掉拿（ná）下。
　　2.模具拉不動（dòng）時可一人向外拉，一（yī）人向後推。(切忌兩人同時（shí）向後（hòu）推，將（jiāng）模具推出衝床平台)亦（yì）可用抬模螺絲旋（xuán）繞（rào）下模座螺（luó）孔後，兩手同時向上（shàng）抬起一點後拉出。
　　3.模具拉（lā）離衝（chōng）床時模具（jù）車不可轉彎過急，防止（zhǐ）導料板或材料托板（bǎn）掛住衝床或（huò）衝床隔音罩，造成模具零件損壞或（huò）模具滑落。
　　4.異常下模時不可再寸動操（cāo）作，特別是在模具（jù）止高柱墊塑膠後。
　　5.模具下模後（hòu）將衝床主機及（jí）其它電源關閉（bì），避免資源浪（làng）費。
　　6.模具正常停機時需將模具寸動運轉至導（dǎo）引針進入料帶圓孔（kǒng）.(防（fáng）止無氣（qì）壓時送料機不夾持材料而造成的材料後退引起纏（chán）帶。)嚴禁將模具停於下死點。(易造成（chéng）模內彈簧使用（yòng）壽命降低)。