五金件（jiàn）

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄（zhù）造得到（dào）的工件，用來固定東西、加（jiā）工東西、裝飾等。

衝壓件

衝壓件是五金件中最（zuì）常用的一種，它是通過衝床和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所（suǒ）需形狀和尺寸（cùn）的工件的成形（xíng）加工方法，得到的工件就是（shì）衝壓件。 衝壓（yā）件是靠壓力機和（hé）模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形（xíng）狀和尺寸的工件（衝壓（yā）件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱（chēng）壓力加工），合稱鍛壓。衝壓（yā）的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶（dài）。

衝壓件的基礎知識：

全世界的鋼材（cái）中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓（yā）製（zhì）成成品。汽車的（de）車身、底（dǐ）盤、油箱、散熱器片（piàn），鍋爐的汽包、容器（qì）的殼體、電機、電器的鐵芯（xīn）矽鋼片等都是衝壓加（jiā）工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻（yún）、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強（qiáng）筋、肋、起伏（fú）或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密（mì）模具，工件精度可達微（wēi）米級，且重複精（jīng）度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切削加（jiā）工，或（huò）僅需要少量（liàng）的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態（tài）低於冷衝壓件（jiàn），但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝（chōng）壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的（de）全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數（shù）百件。

衝（chōng）壓主要是按工（gōng）藝分（fèn）類，可分為（wéi）分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目（mù）的是使衝壓（yā）件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序（xù）的目的是使板（bǎn）料在不破坯的條件下（xià）發生塑性變（biàn）形，製成所需形狀和尺寸的（de）工件（jiàn）。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於（yú）一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝壓（yā）件（jiàn）

衝壓用（yòng）板（bǎn）料的表麵（miàn）和內在（zài）性能對衝壓成品的質量影（yǐng）響很大，要（yào）求衝壓材料厚度精確、均勻；表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性（xìng）；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似（sì）的工藝性試驗，如（rú）拉深性能（néng）試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證成品（pǐn）質量和高的合格率。

模具的精度和結構直（zhí）接影響衝壓件的成（chéng）形和（hé）精（jīng）度。模具製造成本和壽命則是影（yǐng）響衝壓件（jiàn）成本（běn）和質量的（de）重（chóng）要因素（sù）。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝（chōng）壓件的生（shēng）產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量（liàng）生產），以（yǐ）及研（yán）製快（kuài）速（sù）換模裝置，可（kě）減少衝壓生產準（zhǔn）備工作量（liàng）和縮（suō）短準備（bèi）時間，能使適用於減（jiǎn）少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量（liàng）生產的先進衝（chōng）壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機（jī）成形外，一般都采（cǎi）用機械壓力機。以現代高速多工位機（jī）械（xiè）壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快（kuài）速換模裝置，並利用計算機程（chéng）序控（kòng）製，可組成高生產率的（de）自（zì）動衝壓生產線。

在每分鍾生產數十（shí）、數百件（jiàn）衝壓件的情況下，在短暫時（shí）間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此（cǐ），衝壓中的安全（quán）生產是一個非常重要的（de）問題（tí）。

衝壓件主要是將（jiāng）金（jīn）屬（shǔ）或非金屬板料，借助壓力機的壓力（lì），通過衝壓模具（jù）衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材（cái）料（liào）消耗不大的前提下，經衝（chōng）壓製造出來的（de），其（qí）零件重量（liàng）輕、剛度好，並且板料（liào）經過（guò）塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝壓件具有較高的（de）尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞，故有較好的（de）表麵質量，外觀光滑（huá）美（měi）觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提（tí）供了方便條件。

編輯本段

設計（jì）的原（yuán）則　　（1）設（shè）計的衝壓（yā）件必須滿足產品使用和技術性（xìng）能，並能便於組裝（zhuāng）及修配（pèi）。

（2）設計（jì）的衝壓件必須有（yǒu）利於提高金屬（shǔ）材（cái）料的利用率，減少材（cái）料的品（pǐn）種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價（jià）格低廉的材（cái）料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設（shè）計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模（mó）具結構、簡化工序數量，即用最（zuì）少、最簡單的衝壓工序（xù）完成整個零件的加工，減少再用其他方法加（jiā）工，並有利於衝壓操作，便（biàn）於組織（zhī）實（shí）現機械化與自（zì）動化生產，以提高勞動生（shēng）產率（lǜ）。

（4）設計的衝壓件，在保證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有（yǒu）設備、工藝裝備和工藝流程對其進行（háng）加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

全世界的（de）鋼材中（zhōng），有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品（pǐn）。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電（diàn）機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等（děng）都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品（pǐn）中，也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的（de）特點。衝（chōng）壓可製出其他方法難於製造（zào）的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以（yǐ）提高其剛性。由（yóu）於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷（lěng）衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的（de）切削加工。熱衝（chōng）壓件精度和表麵（miàn）狀態低於（yú）冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的生產方法，采用（yòng）複合模，尤（yóu）其是多工位級進模，可在一台壓（yā）力機（jī）上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞（láo）動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主要是按工藝（yì）分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩大類。分離工序也稱衝裁，其（qí）目的是使衝壓件沿一定輪廓（kuò）線從板料上分離，同時（shí）保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在（zài）不破坯的條件（jiàn）下發生塑性變形（xíng），製（zhì）成所需形狀和尺寸的工件。在實際生（shēng）產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝（chōng）壓（yā）工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質（zhì）量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無（wú）疤（bā）、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低（dī）。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深（shēn）性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材（cái）料的（de）衝（chōng）壓性能，以保證成品（pǐn）質量和高的（de）合格率（lǜ）。

模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則（zé）是影響衝壓件成本和質（zhì）量的重要（yào）因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝（chōng）壓件的生產準備時（shí）間。

模（mó）座（zuò）、模架、導向件的標準化和發展簡易模具（供小批量生（shēng）產）、複合模、多工位級進模（供（gòng）大量生產），以及研製（zhì）快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短（duǎn）準備（bèi）時（shí）間，能使（shǐ）適用（yòng）於減少（shǎo）衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批（pī）量生產的先進衝壓（yā）技術合理地應用於（yú）小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機（jī）械壓力（lì）機。以現代高速（sù）多工位機（jī）械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集（jí）、輸送（sòng）等機械以及（jí）模具庫和快速換模裝置，並利用計算（suàn）機程序控製，可組成高生產（chǎn）率的自動衝（chōng）壓（yā）生產線（xiàn）。

在每分鍾生產數（shù）十、數百件衝壓件的情況下，在（zài）短（duǎn）暫時間內完成（chéng）送料、衝壓、出件、排廢（fèi）料等工序，常（cháng）常發生人身（shēn）、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

衝壓件的特點：

衝壓（yā）件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機（jī）的（de）壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製（zhì）造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料（liào）經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝（chōng）壓件強度（dù）有所提高（gāo）。

（2）衝壓（yā）件具有較高的尺（chǐ）寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不（bú）需要進一步機械加工即可滿（mǎn）足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞（huài），故有較好的表（biǎo）麵質量，外觀光滑美（měi）觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便條件。

設計的原則

（1）設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允（yǔn）許的情況（kuàng）下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少（shǎo）廢料衝裁（cái）。

（3）設（shè）計的衝（chōng）壓件必須形狀簡單，結構合理，以有（yǒu）利於簡（jiǎn）化模具結構、簡化工序數量，即用最少（shǎo）、最簡單（dān）的（de）衝壓（yā）工（gōng）序完成整個零件（jiàn）的加工，減少再用其他方法加工（gōng），並有利於衝壓（yā）操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高（gāo）勞動生產（chǎn）率。

（4）設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量（liàng）使尺寸精度等級及表麵粗糙度等（děng）級要求低一些，並有利於（yú）產品的互換，減少廢品、保證（zhèng）產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有（yǒu）利於盡可能使用現有設備、工藝裝備（bèi）和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。