衝壓加工設計原則及優點（diǎn）：
設計原則：
      (1)羞羞小视频設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能（néng）便於組裝及修（xiū）配。
     (2)羞羞小视频設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少（shǎo）材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的（de）材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。
     (3)羞羞小视频設計的衝壓件必須形（xíng）狀簡單，結構合（hé）理，以有利於簡化模具結構、簡化工（gōng）序數量，即用最少、最簡（jiǎn）單的（de）衝壓工序完成整個（gè）零件的加（jiā）工，減少再用其他方法（fǎ）加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實現機械（xiè）化與自動化生產，以提高（gāo）勞動生產率。
     (4)羞羞小视频設計的衝壓（yā）件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度（dù）等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減（jiǎn）少廢品、保證產品質量穩定。
     (5)羞羞小视频設（shè）計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工（gōng），並有利於衝模使用壽命（mìng）的延長。
優點
     與機械加工及塑性加工的其它方法（fǎ）相比，衝壓加工無論在技術（shù）方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。(1) 衝壓加工的生產效（xiào）率高，且操作方便，易於實現機械（xiè）化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次（cì）數為（wéi）每分鍾可達幾十次，高速（sù）壓力要每分鍾可（kě）達數百次甚至千次以（yǐ）上，而且（qiě）每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
     （2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的（de）尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的（de）壽（shòu）命一（yī）般較長,所以衝壓的質量穩（wěn）定（dìng）,互換性好,具有“一模一樣”的（de）特征。
     （3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複（fù）雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽（qì）車（chē）縱梁、覆蓋件等（děng），加上衝壓時（shí）材料（liào）的冷變形硬化效應，衝壓的強度和（hé）剛度均（jun1）較高。
     （4） 衝壓一般沒（méi）有切屑碎料生成（chéng），材料的消耗（hào）較少，且不需（xū）其它加熱（rè）設備，因而是一種省料，節能（néng）的加工方（fāng）法，衝壓（yā）件的（de）成本較低。