一般的衝壓模具都（dōu）是由：上下托板、上下墊腳、上下模（mó）座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
　　上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板（bǎn）、浮塊這（zhè）些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬（yìng）度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割在模板（bǎn）上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果（guǒ）刀口缺了（le）、打（dǎ）崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖（wā）入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後（hòu）再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達（dá）到。太（tài）多會把產品打出印子(模印)。
　　上（shàng）、下墊（diàn）板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣，看（kàn）衝（chōng）裁力，如果衝的孔少的話（huà），上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一（yī）點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈（dàn）簧過（guò）孔、螺絲過（guò）孔、導柱透氣孔等。
　　上、下夾板，上下夾板主要起（qǐ）固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可（kě）。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特（tè）別（bié）高，一般（bān）用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到（dào）夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝（yì）來（lái）考慮其模（mó）具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工（gōng）完的工件毛刺更小，延長模具的（de）使用壽（shòu）命。
　　止擋板、脫料板等，止擋板（bǎn）用Cr12即可，但（dàn）脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起（qǐ）的（de），止擋板上麵主要是（shì）一些過孔，衝頭過孔、導（dǎo）柱過孔等（děng）。脫料板主要起脫料（liào）、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板（bǎn）來導正凸模（mó）、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易（yì）跳進（jìn）脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板（bǎn）等，所以（yǐ）必須使用（yòng）止（zhǐ）擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵（miàn）一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚（hòu）度8～17毫（háo）米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板（bǎn）一般厚度20～25mm。
　　凹（āo）模、凸模，也稱衝頭 或 刀（dāo）口，是（shì）用（yòng）來（lái）把（bǎ）多餘的材料衝掉、切掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝頭（tóu）、打凸包衝頭、抽芽（yá）衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。凹模凸模的材料需要的硬（yìng）度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。