1、熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR係列便攜式（shì）表麵洛氏硬度計（jì）十分適用於（yú）檢測（cè）表麵熱處理工（gōng）件的（de）硬度，可以測（cè）試有效化深度超過0.1mm的（de）各種表麵（miàn）熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格較低，可直接（jiē）讀取硬度值。
2、表麵熱處理分為兩大類，一類是表麵淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度（dù）檢驗方法如下（xià）：化學熱處理是使工件表麵滲入一種（zhǒng）或（huò）幾種化學元素的原子，從而改變（biàn）工件表麵的化學成分、組織和性（xìng）能。經淬火和低溫（wēn）回（huí）火後，工件表麵具有高的硬度、耐磨性和接（jiē）觸疲勞強度，而工件的芯部又（yòu）具有高的強韌性。
3、化學熱處（chù）理工件的主要技術參數是硬化層深度和表麵硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表麵到硬度降到50HRC那一點的距離。這就（jiù）是有效硬化深度化（huà）學（xué）熱處理（lǐ）工件的表麵硬度檢測（cè）與表麵淬（cuì）火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表麵洛氏硬度（dù）計或洛氏硬度計來檢測，隻是滲氮厚的（de）厚度（dù）較薄，一般不大於0.7mm，這時就（jiù）不能再（zài）采用洛氏硬度計了。零件（jiàn）如果（guǒ）局部硬度要求較高，可用感（gǎn）應加熱等方式進（jìn）行局（jú）部淬火熱處理，這樣的（de）零件（jiàn）通常要在圖紙上標出局（jú）部（bù）淬火熱處理的位（wèi）置和局部硬度（dù）值。零件的硬（yìng）度檢測要在指（zhǐ）定（dìng）區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表麵洛（luò）氏硬度計，測試HRN硬度值。
4、表麵淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的（de）方式進行。主要技術參數是表麵硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可（kě）采用維（wéi）氏硬度計，也可采用洛氏或（huò）表麵洛氏（shì）硬度計。試驗力（標（biāo）尺）的選擇與有效硬化層（céng）深度和工件表麵硬度有（yǒu）關。這裏涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表麵硬（yìng）度的重要手段，它（tā）可選用0.5～100kg的試驗力，測試（shì）薄至0.05mm厚的表麵（miàn）硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表麵（miàn）硬度的微小差別。另外，有效硬化層（céng）深度也要由維氏硬度計來檢（jiǎn）測，所以，對於進行表麵熱（rè）處理加工或大量使用表麵熱處理工件（jiàn）的單位，配備一台維氏（shì）硬度計是有必要的。
5、表麵（miàn）洛氏硬（yìng）度計也（yě）是十分適（shì）於測試（shì）表麵（miàn）淬火工件硬度的，表麵洛氏硬度計有三種標尺可（kě）以選擇。可以測試（shì）有效硬化（huà）深（shēn）度（dù）超過0.1mm的各（gè）種表麵硬化工件。盡管表麵洛氏硬度計的精（jīng）度沒有維氏硬度計高，但（dàn）是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測（cè）手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有（yǒu）操（cāo）作簡單（dān）、使用方便、價格較（jiào）低，測（cè）量迅速、可直接讀取硬（yìng）度值等特點，利用表麵洛氏硬度計可對成批的表麵熱處理工件進行快速（sù）無（wú）損的逐件檢測。這一點對於金屬加工和機械製造工廠具有重要意義。當表麵熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏（shì）硬度計。當硬化層厚度在（zài）0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺（chǐ），當硬（yìng）化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。
6、 維氏、洛氏和表麵洛（luò）氏三種硬度值可（kě）以方便地進行（háng）相（xiàng）互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給（gěi）出。
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