與機械加工及塑（sù）性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方（fāng）麵都具有許多獨特的優點。

主要表現如下：
(1) 衝壓加工的生（shēng）產效（xiào）率高，且操作（zuò）方便，易於實現機（jī）械化與自動化（huà）。這是因為衝（chōng）壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工（gōng），普通壓（yā）力機的行程次數為每（měi）分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百（bǎi）次甚至千次以上，而且每次衝（chōng）壓行程就（jiù）可能得到一個（gè）衝（chōng）件（jiàn）。
（2） 衝壓時由（yóu）於模具保證了衝壓件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）與形（xíng）狀精度，且（qiě）一般不破（pò）壞衝壓件的表麵質量（liàng）,而模具的壽（shòu）命一般較長,所以衝壓的質量穩（wěn）定,互（hù）換性好,具有“一模一樣”的特（tè）征。
（3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複（fù）雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加（jiā）上（shàng）衝壓時材料的冷（lěng）變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
（4） 衝（chōng）壓（yā）一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗（hào）較少，且不（bú）需其它加熱設備（bèi），因而是一種省料，節能的加工（gōng）方法，衝壓件的成本（běn）較低。

衝壓加工是借助於（yú）常規（guī）或專用衝壓設備的（de）動力，使板料在（zài）模具（jù）裏直接受到變形力並進行變形，從（cóng）而獲得一定形狀，尺寸和性能（néng）的產品零件的生產技術。板料（liào），模具和設備是衝壓加（jiā）工的三（sān）要素。衝壓加（jiā）工是一種金屬冷變形加工（gōng）方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝（chōng）壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加（jiā）工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸（lì）屬於材料成型工程技術（shù）。生產中為（wéi）滿足衝壓零件（jiàn）形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等（děng）方麵的要（yào）求（qiú），采用多種多（duō）樣的衝（chōng）壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類（lèi）。 1. 分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿一定的輪廓（kuò）線（xiàn）相互分離的工序。

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