鈑金材質	熱軋板	鈑材厚（hòu）度	10-50（mm）	加工尺寸（cùn）/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機箱	下料方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝（chōng）孔,衝槽,切割,圓角,成型,展開	表麵處理	電鍍五彩鋅	打（dǎ）樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫鈑（bǎn）金加工。具（jù）體譬如利用板（bǎn）材製作煙（yān）囪、鐵桶、油箱油壺、通風管（guǎn）道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折（shé）彎扣邊（biān）、彎曲成型、焊接（jiē）、鉚（mǎo）接等（děng），需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也（yě）就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程（chéng）中厚度不變的零（líng）件。相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零件等。

產品前期試驗（yàn）、產品加工試製和產（chǎn）品批量的生產（chǎn）。在產品加工試製步驟時，應及時與顧（gù）客溝（gōu）通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產。
激（jī）光打孔技術（shù）是（shì）激光材料加工技術中最早實現實用化的（de）激（jī）光（guāng）技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光（guāng），能量密度較高，時間（jiān）較（jiào）短，可以加工（gōng）1μm的小孔，特別適用於（yú）加工具有一定角度（dù）和材料較（jiào）薄的（de）小（xiǎo）孔，還（hái）適合加工強度硬（yìng）度較高或較脆較軟材料的（de）零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣（qì）輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果（guǒ）可實現三（sān）維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括（kuò）不鏽鋼（gāng）、鎳鉻鐵合金（jīn）和哈（hā）斯特洛依（yī）(HASTELLOY)基合金。激光打（dǎ）孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實（shí）現了自動化的（de）操作，在鈑金（jīn）行業上麵的應用（yòng）改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程（chéng）全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升（shēng）了一個檔次，加工效果赫然顯（xiǎn）著。

1.鍍鋅（xīn）鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連（lián）續電鍍鋅產線（xiàn）經過脫脂（zhī）、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為（wéi）電鍍鋅產品。SECC不但具（jù）有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的（de）加工性，而且（qiě）具（jù）有優越的耐（nài）蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上（shàng）具有很大（dà）的競爭性及取（qǔ）代性。例如電（diàn）腦機箱普遍使用的就（jiù）是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或（huò）片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣中極（jí）易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度（dù）加快，出現暗紅色的鐵（tiě）鏽，在使用時表麵要噴漆、電（diàn）鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷（lěng）軋後之半成品（pǐn），經過（guò）清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中（zhōng），而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料（liào）比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性（xìng）差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富（fù）有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬（yìng）化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低（dī），耐蝕性較差（chà），但經過冷加工在（zài）衝（chōng）壓加工中能獲得很好的拉（lā）力和硬度，彈性較（jiào）好，多（duō）用於彈片彈簧以及防EMI。