鈑金材質（zhì）	熱軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機箱	下料方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌入翻邊,折彎,筋肋（lèi）,衝壓,衝孔,衝槽,切割,圓（yuán）角（jiǎo）,成型（xíng）,展開	表麵處理	電鍍五（wǔ）彩鋅	打樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材（cái）製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎（wān）扣邊、彎曲成型、焊接、鉚（mǎo）接等（děng），需要（yào）一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加工的零件，一個大體的定義（yì）就（jiù）是（shì）在（zài）加工過程中厚度（dù）不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓（yā）件，機械加工零件等（děng）。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批量的生（shēng）產。在（zài）產品加工試製步驟時，應（yīng）及時與顧客溝通聯係（xì），得到（dào）相應加（jiā）工的評價之後，再進（jìn）行產品批（pī）量的生產。
激光打孔技術是激（jī）光材料加工技術中最早（zǎo）實現實（shí）用化（huà）的激光技術。鈑金車（chē）間中（zhōng）激（jī）光打孔一般采用（yòng）的是脈衝激光，能（néng）量密度較高，時間較短（duǎn），可以加工1μm的小孔，特別適用於（yú）加（jiā）工具有（yǒu）一定（dìng）角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的（de）深小孔和微（wēi）小孔。激（jī）光可實現（xiàn）燃氣輪機的燃（rán）燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可（kě）打孔的材料包括不（bú）鏽鋼、鎳鉻鐵合金和（hé）哈斯特洛依(HASTELLOY)基（jī）合金。激光打孔技術不受（shòu）材（cái）料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作（zuò），在鈑金行業上麵的應用改（gǎi）變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人（rén）操作，大大（dà）提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑（bǎn）金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個（gè）檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在（zài）連續電鍍鋅產線經過脫（tuō）脂、酸（suān）洗、電（diàn）鍍（dù）及各種（zhǒng）後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性（xìng）能及近似的加（jiā）工性，而（ér）且具有優越的耐蝕（shí）性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場（chǎng）上具（jù）有很大的（de）競爭性及取代（dài）性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指（zhǐ）鋼錠經過冷軋機連續軋（zhá）製成要求厚度的鋼板（bǎn）卷料或片料。SPCC表麵沒（méi）有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出（chū）現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其（qí）他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指（zhǐ）將熱軋（zhá）酸（suān）洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退（tuì）火，浸入溫（wēn）度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬（yìng）、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較（jiào）厚、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛（fàn）的（de）不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械（xiè）性（xìng）能，無熱處理硬化（huà）現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐（nài）蝕性較差，但經（jīng）過冷加工在衝壓加（jiā）工（gōng）中（zhōng）能獲得很好的拉（lā）力和硬（yìng）度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。